板式换热器可以应用在哪些方面

板式换热器可以应用在哪些方面：

    a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。

    b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间板式热交换、高层建筑中间换热器等。

    c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

    d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

    e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

    f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

    g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

    h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

    i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。

    j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。

    k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

    l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
板式换热器换热效率该如何提高

  1提高传热效率
    板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
    ① 提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
    a．提高板片的表面传热系数
    由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 (雷诺数一 150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 (正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？ )的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

    b．减小污垢层热阻
    减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 *剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
    c．选用热导率高的板片
    板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m•K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
    d．减小板片厚度
    板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了 2.5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600W/(m •K)，非对称型约增加 500 W/(m •K) 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。